公司的業務均衡覆蓋美洲、歐洲以及亞洲的汽車工業發達地區，主要客戶為全球知名的大型跨國汽車零部件供應商，包括法雷奧（Valeo）、博世（Bosch）、麥格納（Magna）、格特拉克（Getrag）、電產（Nidec）、耐世特（Nexteer）、大陸（Continental）、克諾爾（Knorr-Bremse）、馬勒（Mahle）、吉凱恩（GKN）、哈金森（HUTCHINSON）、博格華納（Borgwarner）、上汽集團、舍弗勒（Schaeffler）、 蒂森克虜伯（ThyssenKrupp）、采埃孚（ZF）等。公司擁有AEO高級認證資格，通過AEO高級認證的企業不僅可以在中國海關享受通關便利（如較低的進出口貨物查驗率、優先通關放行、海關協調員對口服務等），也可享受互認國家或地區的通關便利措施，為企業經營進出口業務帶來便利，提升公司國際競爭力。

  公司具備自主模具和加工夾具開發能力，產品生產所使用的模具和加工夾具是由公司按照客戶的要求自主設計和生產的。2017年6月、2019年3月，公司子公司優耐特模具被中國鑄造協會連續評選為“中國壓鑄模具生產企業綜合實力20強”。公司一直積極參與客戶產品的先期研發工作，憑借高水準的模具設計、生產能力，結合公司與全球知名的大型跨國汽車零部件供應商合作所積累的豐富的產品開發經驗，現已基本形成客戶提供產品設計圖，公司從模具設計制造、壓鑄、精密機械加工和組裝等全生產環節的工藝性角度完善產品結構設計、降低生產成本的聯合開發模式。

  公司主要產品的生產工序涵蓋模具、加工夾具等產品開發與量產所需的工裝設計開發、集中熔煉、產品壓鑄、切邊加工、熱處理、精密機械加工、表面處理、局部組裝等汽車零部件制造的整個環節，同時通過擴大專業設備制造、自動化集成、設備維護保養等設計、制造與服務能力，并與ERP/MES軟件公司建成戰略聯盟，產品的智能制造和數字化制造系統正在迅速形成，產品制造生態鏈的建設不斷完善、規模不斷擴大、服務能力不斷提高。公司具備全面出色的系統化管理能力，采用扁平化的組織架構，將信息管理系統有機地融入到日常經營管理的各個環節當中，建立了涵蓋技術研發、產品開發、采購、制造、銷售、倉儲、物流、財務、人力資源等各環節的綜合管理體系，持續不斷推進精益管理并不斷升級。

  公司在積極消化、吸收國內外先進制造技術與工藝的同時，隨著訂單的增加、市場規模的擴大，還大批引進國外先進的壓鑄設備、高精度及高效率的精密機械加工設備、鋁液加熱系統、檢測設備等。使得產品生產設備的配置在同行中處于領先地位，并隨著智能制造與數字化、信息化的有機融合持續推進，實現產品質量穩定提高、生產效率持續改進。公司全面推進“機器換人”的發展戰略，提高壓鑄、精密機加工設備運行的自動化、智能化程度，2015年4月，公司成立子公司辛迪自動化專業從事工業機器人及相關智能化制造設備的系統應用、工程設計技術服務。

  經過多年的積累和發展，公司已擁有多項核心生產工藝及技術并應用在生產制造的各項工藝流程中，包括節能環保熔煉等熔煉、保溫技術，多段壓射實時反饋控制、高真空壓鑄技術、局部擠壓壓鑄技術、模溫控制以及氣霧噴涂等壓鑄技術；柔性制造、PCD刀具應用、多主軸高效加工、工件著座檢查、彈性定位、薄壁件加工、有屑滾花、擠壓加工、超高精度球狀平面度研磨等精密機加工技術；機器人自動上下料等自動化集成技術、機器人集成鑄件去毛刺技術、機器人集成鑄 件表面拋光技術，全自動智能裝配技術；在線自動檢測技術、高清潔度檢測技術、壓鑄件表面凸點測量、“X-RAY”自動在線檢測、氣密性檢測、高效螺紋孔檢測以及非接觸式平面度檢測技術、工業CT檢測技術及影像檢測技術等高精度檢測技術。公司擁有經驗豐富的專業技術團隊，在熟練掌握核心技術的基礎上，通過與全球知名大型零部件供應商多年的產品合作開發和技術交流，公司自主研發和技術創新能力進一步提升。

  公司推行全員參與、全程覆蓋的質量管理，圍繞IATF16949的質量控制標準，結合汽車鋁合金精密壓鑄件業務運營的實際情況，建立了以總經理主導，各部門主管負責的公司質量控制體系。公司搭建了四層質量控制體系，編制了綱領性的《質量手冊》、各業務流程對應的《程序文件》以及日常操作對應的《作業指導書》及各類記錄性文件，以實現對各部門的工作進行高效的監督指導，并將產品質量先期策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）以及失效模式及后果分析（FMEA）等汽車行業質量控制常用的工具廣泛應用于產品質量控制的各個關鍵節點。同時，公司建立了產品和客戶檔案，由商務中心專職人員提供產品售后的全程跟蹤服務，通過與客戶溝通，并與技術及生產人員及時反饋用戶的改進意見，實現產品和服務質量的持續改進。為進一步強化公司對生產全過程的質量控制，公司引進和開發了符合公司實際需求的MES系統，并逐步建立公司的質量管理大數據庫。MES系統實時記錄從主要原材料入庫、生產環節、最終到成品入庫出庫整個過程中的質量控制節點數據，并對接到公司的ERP系統，實時生成管理報表。MES系統的應用使得公司可以精確快速的完成質量問題的追溯和定位，同時通過大數據挖掘幫助后續產品研發的持續質量改進。